超高出材率、超高板面平整度-乌拉圭URUFOR的玫瑰木

木材出材率的高低常常很受关心，出材率高直接降低综合成本，提高工作效率。乌拉圭URUFOR的玫瑰木出材率达到70-80%，用同类家具产品做比较，楸木出材率不过40%。乌拉圭URUFOR的玫瑰木是怎么达到这样的出材率的呢？

俞姐姐考察回来说：URUFOR是我见过的最先进最干净的锯木厂，全套德国设备，自动化程度惊人，员工极少。整个制材流畅有序，电脑控制扫描原木的形状、尺寸和内部质量，根据市场订单的尺寸需求，分配下锯方案，以获得最大的出材率，同时确保板面平整度，以利于我们客户的出材率。这是乌拉圭URUFOR的玫瑰木出材率高的关键因素。

我们跟着俞姐看看优秀的工厂是怎样制材的。

一、原木准备：

原木从林子里运输到锯木厂，开始24小时的喷水。在太阳下暴晒非常容易开裂，务必24小时不间断喷水。每天陆续运输到工厂的原木，必须在3天之内完成制材。

首次扫描，关注原木的锥度和形状。锥度大的或形状怪异的，在根部粗大的地方先轮切掉一部分，减小锥度，将原木形状圆润，以便制材加工的顺利和安全。

二、制材：

根据玫瑰木20/22年生长的材质特性，玫瑰木的制材采用的是框式下锯法。

加工的尺寸有：20mm，25.4mm，28mm ,31.8mm，38.1mm，50.8mm，最后留下一块方形的多节疤的心材部分(占40%的体积)，用于加工托盘。

扫描原木的形状、尺寸和质量，分配合理的下锯方案，以获得最大的出材率，整个制材加工都是电脑控制完成操作。

* 电脑控制

*下锯方案

扫描原木的尺寸、形状和内部质量，根据订单尺寸要求，电脑自动地分配下锯的方案。

制材最关键的是如何提高出材率，以达到最大的商业利用价值。

*湿材内部初步自动分等

湿材内部自动分等，是为干燥板材自动分等，做好前期的工作。

*自动堆垛

全自动堆垛，每一层的隔条放得非常整齐，这个对干燥质量也是一个非常细节的环节。

*准备干燥

先进的干燥窑设备，全德国流水线加工，控制好风速、温度和湿度，保证每一片含水率小于12%。  

在自动分等的工段，测试每一片的含水率。只要超过11.5%的，就会自动淘汰出来，回窑，保证每一片都在12%之内。

根据不同的等级和尺寸，分别进入不同的层面，一共有24层，最后进入自动打包。

*废料处理

在制材过程中产生的废木料，自动加工成木片和木屑，分别通过气力输送到集中箱子，最后运输到公司的能源工厂，发电，电能卖给国家，部分回购自己工厂使用。

URUFOR是一家优秀的企业，一直在倾听市场的需求，不断在改进和提高。

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