实木拼板，有哪些因素会影响拼板质量？

实木拼板，有哪些因素会影响拼板质量？

说起实木拼板，不得不提起拼板质量的问题！随着越来越多传统的实木家具厂走向减少和衰退期，越来越多定制家居的崛起。越来越多有经验的实木拼板人才和厂家的流逝，在传统实木拼板上，不少拼板工艺，反而成了现在的薄弱项。

那实木拼板影响质量的都会有哪些因素呢？富深木工胶就给大家带来一些，影响实木拼板的因素解答。

影响拼板质量的因素

1、主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性

合适的配比:100:10~15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短;胶层较硬。胶水混合不均匀:颜色深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高

2、胶水活性期

胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短;反之胶水的活性期则长。

GW-1505/H-66的适用活性期:

20-25℃，55-60%时:〈60min;

25-30℃，55-60%时:〈45min;

35-40℃，55-60%时:<30min;超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响极大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。

3、涂布方法，涂布量及其均匀性

硬木(如:红橡，白橡，美国硬枫)，宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m2，软木特别是吸附性能强的木材:胶水涂布量在>250g/m2;

其它木材:胶水涂布量在220g-280/m2。涂胶量不足时:胶缝无胶水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响……OPEN TIME的影响及反映

硬木(如:红橡，白橡，美国硬枫)特别是吸附性能弱的木材:6-10min;吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。

软木(如杉木，新鲜的松木等)特别是吸附性能强的木材:4-6min，以免胶水被木材过度吸收。过长的陈化时间，会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶(胶水过多地被木材吸收)，不能形成足够的胶膜。

4、木材含水率及其分布的均匀性

适合的木材含水率为:7-15%，但以8-12%为最佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于2%，同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。含水率变化过大时:木材在干燥收缩及吸湿(水)膨胀时产生的应力不同，容易造成木材或胶线开裂尤其是硬木等应力较大(变形较大)的木材，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。

5、木材表面加工质量

木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲;木材相邻面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时:1)容易造成拼板时压力不均(部分过大压力或部分没有压力)也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。

2) 木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下容易造成胶线开裂。

6、拼板养生期

拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到最高;在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削，成型及砂光等机械加工)的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。

最后，提高拼板质量，不同木材拼板使用不同胶水也很关键。这里我们推荐一款胶，富深硬木专用拼板胶GW-1505有一个亲兄弟叫“富深榉木专用拼板胶GW-1505J”它是富深首家独创榉木专用。对于榉木拼板，推荐大家使用它哦

富深木工胶是广东省富深化学有限公司旗下木工胶粘剂品牌，涵盖水性环保单组分、特色高性能的木皮胶、拼板胶、组装胶、压板胶等，集研发、生产、销售于一体。

富深创立于2005年，多年来专注于木工胶领域，专心研发环保高性能胶水产品赶超国际专业水平，被木制品行业誉为“中国木皮胶专家”。